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要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：、日常维护，每班工作后。正规挖机考证培训一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。二级技术保养，累计工作500小时后，挖机考证培训推荐一班工作制相当于一个季度清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

叉车的传动系统是叉车主要的动力来源，因此要想确保叉车作业顺利，大家就一定要保障传动系统的正常运转。正规挖机考证培训在进行这方面功能的检测时，大家需要多加留意的是，在外设方面，大家应当首先做好轮胎的检测，确保轮胎的稳定，并及时做好一些磨损部位的修补，防止工作中轮胎出现打滑现象。在进行内部传动系统的维护时，挖机考证培训推荐大家还需要全面做好刹车系统的检测，做好灵敏度的调节，确保作业的安全。另外，在传动轴承的调节方面，大家应当全面确保其灵活性，以便实现更高效率的叉车作业。

踩下制动踏板费力可能原因：1、总泵皮碗、活塞或控制缸皮圈发胀；2、制动液过于黏稠降低了固定性；3、制动总泵与增压器之间的铜管变形，正规挖机考证培训降低了回油流量；制动跑偏可能原因：1、左、右车轮的制动力不均衡，使叉车制动时偏向一侧；2、制动鼓油污过重。挖机考证培训推荐制动油耗过可能原因：1、制动油管路漏失；2、活塞推杆皮圈或控制阀皮碗的密封不良。　

电路系统是叉车作业功能的一个基本保障，若是这方面出现了问题，很可能会直接造成叉车功能的影响。对此，广安挖机考证培训在进行叉车保养工作时，大家需要对电路系统进行全面的检测，除了要确保本身各个电路工作的灵敏以外，大家一定要做好线路磨损或是毁坏情况的检查，及时的替换一些受损严重或是功能异常的电路元件，并且对于一些使用时间较长的保险丝也应当做好更换，此外，为了减少电路系统工作中可能存在的问题，挖机考证培训推荐大家还得做好线路的清洁，避免有灰尘或是水分影响到叉车电路的正常工作。