压路机的碾压原理:
1.压实路面应从道路两侧的边缘开始,逐渐向道路中间移动。两次碾压时,碾压带应有一定的重叠宽度。双轮压路机和单轮振动压路机的重叠宽度应为250~300mm,静力压路机的重叠宽度应为主压路机的一半。
2.压路机应尽可能靠近摊铺机碾压,并采用先轻后重的压实方法,以确保在混合料冷却到低于要求的温度之前达到密实度要求。
3.轧制时应注意温度。沥青温度在80和150之间(剩余沥青温度在90和110之间)。如果轧制温度过高,材料会在轧辊前受到挤压,沿轧辊边缘膨胀产生横向裂纹,粘附在轧辊上。碾压温度过低,沥青粘度变高,难以压实,路面就会出现开裂。
4.碾压新铺沥青混合料时,操作人员应先将驱动轮驶入新拌场地,以减少波纹和裂缝。保持碾压速度恒定,不要随意停在热料面上;或者起步时慢慢转,这样压痕可以缩小到很小的尺寸。
压路机的碾压方法与技巧
1.压实应沿道路纵向进行,碾压时应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则(曲线段应先内后外)。采用静压1次,强振3-4次,弱振2次,静压1次的方法,行走速度控制在4 km/h以内。
2.上坡碾压时,压路机应平稳起步、停车和加速,避免速度过快或过慢。
3.碾压上坡前,应将混合料冷却至规定的下限温度,然后进行静力预压。当混合料温度降至下限(120)时,应采用振动压实。
4、下坡碾压应避免突然变速和制动。
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